¡Precio rebajado! ESMALTE EPOXI DE ACABADO BRILLANTE DE 2 COMPONENTES ANTICORROSIVO Y DE GRAN ELASTICIDAD REVETON

ESMALTE EPOXI DE ACABADO BRILLANTE DE 2 COMPONENTES ANTICORROSIVO Y DE GRAN ELASTICIDAD REVETON

Reveton

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Esmalte Epoxi de acabado brillante de 2 componentes con buena resistencia química y mecánica, gran dureza y elasticidad. Adecuado para el pintado y protección de suelos de hormigón en interiores sometidos a tráfico peatonal y rodado. Apto para acabado anticorrosivo (interior).

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DESCRIPCIÓN:

Esmalte Epoxi de acabado brillante de dos componentes con buena resistencia química y mecánica, gran dureza y elasticidad.

PROPIEDADES:

  • Capa de rodadura que reduce el desgaste del hormigón y la formación de polvo.
  • Resistencia mecánica a la abrasión y al impacto derivados del tráfico.
  • Resistencia química a posibles salpicaduras y a detergentes de limpieza. 
  • Secado rápido que agiliza la aplicación entre capas y la puesta en servicio. 
  • Pavimento continuo sin juntas: evita la suciedad y el desarrollo bacteriano 
  • Fácil limpieza y desinfección: resistente al frote húmedo 
  • Fácil preparación (bicomponente pre-dosificado) Buena cubrición: alta opacidad con el consumo indicado

APLICACIONES:

  • Protección y decoración de pavimentos de hormigón, cerámicos y superficies ya pintadas de solicitación media, en interior. Especialmente indicado como capa de rodadura en suelos de uso colectivo sometido a trafico rodado moderado, tales como parkings colectivos, zonas de paso, locales comerciales, almacenes... Uso también en sistemas anticorrosivos.

CERTIFICACIONES Y ENSAYOS:

  • Adherencia por tracción (ISO 4624:2016): ≥ 1.5 N/mm2 
  • Resistencia a la abrasión (ASTM D4060-95) : 80 mg (CS10/1000/1 kg)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

  • COMPOSICIÓN
    Vehículo: Resinas Epoxis curadas con poliamidas
    Pigmentos: Minerales e orgánicos.
    Disolvente: Mezcla de hidrocarburos, alcoholes y cetónicos
  • % MEZCLA A+B En volumen: 4 (Comp A)/ 1(Comp B) Endurecedor Epoxi Brillante. En peso: 5 (Comp A)/ 1 (Comp B) Endurecedor Epoxi Brillante Art. 7160999
  • DENSIDAD 1.36 ± 0.08 Kg/L (A+B), 1.40 ± 0.08 Kg/L (Comp. A)
  • VISCOSIDAD 65 ± 5 Krebs Units (KU)
  • CONTENIDOS EN SOLIDOS 53 ± 2 % (en volumen)
  • RENDIMIENTO TEORICO 6-8 m2/Kg / mano. Consumo: 0,14 L/m2/mano.
  • SECADO Al tacto: aprox. 1 hora (a 40 µm, 23º C y 55% humedad relativa). Total: 4 horas (a 40 µm, 23º C y 55% humedad relativa).
  • REPINTADO A partir de las 16 horas ( 40µm, 23ºC y 55% humedad relativa)
  • PUESTA EN SERVICIO Transitable: 2 días ,Tráfico de personas y movimiento de cargas ligeras 4 días. Curado completo: 7 días
  • COV Valor límite de la UE par

PREPARACIONES DE SUPERFICIES

Las superficies, en general, deberán estar secas, firmes, limpias y exentas de grasas, polvo, óxido y otros contaminantes. Eliminar los elementos que presentan mala adherencia. Eliminar lechada de fraguado, eflorescencias y otros contaminantes mediante procedimientos mecánicos.

  • Superficies de cerámica (superficies de azulejos, gres o similar): Proceder a eliminar totalmente mediante detergente, alcohol, o disolvente, cualquier resto de contaminante (procediendo al aclarado con agua en el caso del detergente). Aplicar previamente una capa de Imprimación soportes no porosos 
  • Superficies de hormigón: Los pavimentos nuevos, no deben pintarse antes de los 28 días con objeto de que el hormigón esté totalmente fraguado y poseer una resistencia a la compresión mínima de 25 N/mm² y a la tracción de 1.5 N/ mm². La humedad máxima del sistema debe ser inferior al 4% a 1.5-2 cm de profundidad (medidor tipo tramex). El pavimento debe estar saneado limpio y uniforme. Es fundamental regular la superficie para que sea uniforme y así favorecer el anclaje de la pintura. Aplicar previamente una primera mano de Imprimación soportes no porosos para asegurar la adherencia y regularizar la superficie. Aplicar a rodillo, diluyendo con un máximo de 10% de disolvente.
  • Superficies metálicas: Deben protegerse con una imprimación adecuada con Imprimación Epoxi Fosfato de zinc 
  • Superficies metálicas no férricas como galvanizados o aluminio aplicar una Imprimación de Shop Primer para asegurar la adherencia

MODO DE EMPLEO:

  • TEMPERATURA De 10 a 30º C ambiente y soporte. La temperatura del substrato tiene que estar 2-3ºC por encima del punto de rocío para evitar condensaciones y la humedad relativa tiene que ser inferior de 80%.
  • NUMERO DE CAPAS 2 capas. Espesor recomendado: 35–40 µm por capa.
  • HERRAMIENTAS Rodillo de pelo corto o equipos de proyección Airless : Pistola Convencional: Boquilla 1.8-2.4 mm ( 3-4 bar); Pistola Airless : Boquilla 0.43-0.48 mm (110-160 bar)
  • IMPRIMACION
    Superficies de hormigón y cerámicas: Imprimación soportes no porosos.
    Superficies metálicas: Epoxi Fosfato de zinc 
    Superficies metálica no férricas como galvanizados o aluminio : Shop Primer 
  • APLICACIÓN DEL PRODUCTO Este producto se presenta en envases con las proporciones adecuadas de mezcla de los dos componentes (base y endurecedor), que se mezclarán con batidora eléctrica al momento del uso. En ningún caso es recomendable mezclas parciales. Mezclar previamente con batidora el componente A a 300-350 revoluciones y después mezclar con el componente B durante 3-5 minutos hasta conseguir un producto homogéneo. Debe evitarse oclusión de aire durante el mezclado. Vida de la Mezcla: 5 horas a 20ºC
  • DILUCION Rodillo 5-10%. Pistola Aero-grafica máximo 20 % con Disolvente EPOXI 
  • LIMPIEZA Disolvente Epoxi 

CONSIDERACIONES:

El secado y el endurecimiento dependerá de la temperatura ambiente y la humedad relativa.

En zonas cerradas deberán crearse buenas condiciones de ventilación durante la aplicación y secado hasta que los disolventes sean eliminados.

No es aconsejable aplicar el producto al exterior debido al caleo de la resina (blanqueamiento) y al amarillamiento.

Durante la aplicación y secado, tomar las precauciones necesarias para evitar la deposición en el revestimiento de posibles elementos contaminantes presentes en el aire

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